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用戶在使用自動(dòng)拋光機(jī)對金屬物件進(jìn)行拋光處理時(shí),經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題,例如:拋光過度、工件出現(xiàn)“橘皮”、工件表面出現(xiàn)“點(diǎn)蝕”現(xiàn)象等,那遇到這幾個(gè)問題我們應(yīng)該如何處理呢?下面就由宏帆拋光小編給大家說說自動(dòng)拋光機(jī)拋光過程中常見問題及解決方法:
1.拋光過度
在日常拋光過程中遇到比較大的問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時(shí)間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
2.工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。
較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間,這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差??刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救:
①把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。
②以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用細(xì)的砂號進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,之后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
3.工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點(diǎn)蝕,產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn):
①拋光的壓力過大,拋光時(shí)間過長;
②鋼材的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高;
③模具表面生銹;
④黑皮料未清除。
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